甘草提取物浸膏粉劑（jì）生產設（shè）備 小型（xíng）提取物粉劑幹燥設備（bèi）

1、水提：水和中藥裝入提取罐內（nèi），開（kāi）始給夾（jiá）層熱源，罐（guàn）內沸（fèi）騰後減少供給熱源（yuán），保持罐內沸騰即可，維持時間根據提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體（tǐ）冷卻（què）後回到提取罐內，保持循環和溫（wēn）度。
2、醇提：先將藥和酒精（jīng）加入罐內必須密閉，給夾（jiá）層熱（rè）源蒸汽（qì），打開冷卻水（shuǐ）使罐內達到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態酒精經過冷凝器後成液態酒精（jīng）回（huí）流即可，為了提高效率，可用泵強製（zhì）循環，使藥液從罐（guàn）下部（bù）通過泵吸出再缸上（shàng）部進口回至罐內，解除局部溝流。
3、提油：先把含有揮發油的中藥和水加入提取罐內,打開油分離器的循環（huán）閥門,調（diào）整旁通回流閥門,開供（gòng）給熱源閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個油水（shuǐ）分離器輪（lún）換使用。
4、回（huí）收油精： 將酒精加入缸內，給蒸氣打開冷卻水（shuǐ），再打開回（huí）收閥門即可。

中藥提取罐的特點

1、 提取罐罐體與物料（liào）接觸部分全采用不鏽鋼304/316L製造，具有（yǒu）良好（hǎo）的耐蝕性，完全達（dá）到GMP標
2、 設備使用效（xiào）率高：此設備（bèi）是我公司研（yán）製的（de）最新型超小型提取濃縮罐，在原單一提取的基礎上優化產（chǎn）品結構（gòu）將小型的濃縮設備整（zhěng）合在此設備中，使提（tí）取濃縮一步完成大大（dà）節（jiē）省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能罐提高了10％～15％
3、 原材料轉化率高：由於在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥麵上（shàng），由（yóu）上至下（xià）通過藥材層連續溶解藥（yào）材中的有效成分。使藥（yào）膏內含的有效成分提高1倍以上。
4、 設備結構緊湊，站地麵積小，實際占地（dì）麵（miàn）積在1.5M2左右。
5、 提取濃縮效率高，一（yī）次加料在密閉的設備內循環使用。原（yuán）料內的有效成分可不斷提取出來，故此設備的（de）用料量在相同提取量下節省原料30％以上。由於濃縮內的（de）蒸汽是是二次使用，使（shǐ）設備（bèi）的能源消耗可以節省50％左（zuǒ）右。

技術參數

溫馨提示：中藥提取罐設（shè）計選型時需明確物料的（de）特（tè）性、使用工況、組件配（pèi）套範圍等，詳細可致電。以上參數表可（kě）能會（huì）根據物理的性質及實際的使用工況有所調整。