1、應（yīng）用行業：生物、製藥、食品飲料、化工等。

2、適用工藝：常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環滲（shèn）漉作（zuò）用，芳香油提取及（jí）有機溶媒回收等。

3、工作原理、性能、特點：使用動態（tài）提取或逆（nì）流提取效果更佳，操作時間短（duǎn）藥液含（hán）量高。

4、設備配備（bèi）：電（diàn）加（jiā）熱、三層保溫。攪拌係統為漿式攪拌和螺旋式攪拌。罐內配備（bèi）CIP清洗係統，符合GMP醫（yī）藥標準。

5、設備成套配置：提取罐、除沫器、冷凝器、冷卻（què）器、油水分離器（qì）、過濾器、氣缸控製係統等，附件。

提取罐可用於中藥、食品、化工行業的常壓、微（wēi）壓、水煎（jiān）、溫浸、熱回流、強製循環、滲漉、芳（fāng）香油提取及有機溶媒的回收等（děng）多種工藝操作（zuò）

1、提取罐罐體與物料接觸部分全采用不鏽（xiù）鋼304/316L製造，具有良好（hǎo）的耐蝕性，完全達到GMP標準；
2、對大批量藥材有效成份提（tí）取（qǔ）效率高，節約能源，提取液含藥濃（nóng）度高；
3、製造過程中（zhōng）采用先進的密封方式，加熱、回（huí）流方法，可達到藥品（pǐn） GMP規格要求；

4、無需壓縮空氣源（yuán），無噪聲（shēng），自鎖（suǒ）性能好（hǎo），節約投（tóu）資和運行維護管理成本；

5、多功能提取罐提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設備內循環使用。原料內的（de）有效成分可不斷提取出來（lái），故此設備的用料量在相同提取量下節省原料30％以上。由於濃縮內的蒸汽是是二次使用，使設備的能（néng）源消耗（hào）可以節省50％左右。

濃縮器由於溶質高速溶出，提取時間（jiān）短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏隻需7-8小時，設（shè）備（bèi）利（lì）用率高。