中草藥(yào)提取罐
- 將藥材投入提取罐(guàn)內(nèi),加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(děng)(據工藝要求)。開啟提(tí)取罐直通和夾套蒸汽閥門(mén),使提取液加熱(rè)至沸騰20~30分鍾後,用抽濾管將1/3提(tí)取液抽入濃縮器。關
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熱(rè)門關鍵詞: 中藥丸劑生產設備 中藥膠(jiāo)囊生產設備 中藥壓片生產(chǎn)設備 中藥顆粒生產設備 口服液生產設備 糖漿生產設備(bèi)
將藥材投入提取罐內,加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇(chún)、甲醇(chún)、丙酮等(據工藝要求(qiú))。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門,使提取液加熱至沸騰20~30分鍾後,用抽濾管將1/3提取液抽入(rù)濃縮器(qì)。關閉提取罐直通和夾套蒸汽(qì)、開啟加熱(rè)器閥門使液料進(jìn)行濃縮。濃縮時產生二次蒸汽,通過(guò)蒸發器上升管送入提(tí)取罐作提(tí)取的熱源和溶液,維持(chí)提取罐內沸騰。
二次蒸汽繼續上升(shēng),經冷凝器冷凝成熱冷凝(níng)液,回落到提取罐內作新溶劑加到藥麵上,新溶劑由上而下(xià)高(gāo)速通過藥材層到提取(qǔ)罐底部,藥材中(zhōng)的可溶性有效成份溶解於提取罐內溶劑。提取液經抽濾管抽入濃縮器、濃縮產生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑,這樣形成的新溶劑大回流提取,故藥材中溶質密度與溶劑中(zhōng)含(hán)溶質密度保持高梯度,藥材中的溶質高速溶出(chū),直至完全溶出(提取液(yè)無色),此時(shí),提取液停止抽入濃縮器,濃縮(suō)的二次蒸汽轉送冷卻器,濃縮繼續進行,直至濃縮成需要比重(1.2~1.34)的藥膏(gāo),放出被用。提取罐(guàn)內的(de)無色液體,可放入貯罐作(zuò)下批複(fù)用,藥渣從出渣門排掉(diào),若是(shì)用有機溶劑提取,則先加適量的水,開直(zhí)通和夾套蒸汽,回收溶劑後,將渣排掉。
中草藥提取罐(guàn) 提取濃縮設備 精油提取設備主要技術參數(shù)
型(xíng)號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內壓(yā)力 | 0.09 | |||||||
夾套壓(yā)力 | 0.3 | |||||||
加熱麵積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝麵積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻麵(miàn)積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾麵積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人(rén)孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪(jiǎo)拌轉速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸(zhēng)汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10 |