將藥材投(tóu)入提取罐內,加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙(bǐng)酮等(根據工藝要求)。開啟提取罐加熱係統,使提取液加(jiā)熱至沸(fèi)騰20--30分鍾後,用(yòng)抽濾管將三分之(zhī)一的提取液抽(chōu)入。關閉提取罐直(zhí)統與夾套熱水,開(kāi)啟濃縮罐直統(tǒng)與(yǔ)加熱係統使濃縮汁溫(wēn)度保持在80℃左右,真空度保持在-0.05到-0.09MPA,濃縮(suō)時產生的二(èr)次蒸汽經(jīng)過冷凝器(qì)與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑(jì)加(jiā)入(rù)藥裏,新溶劑由上而下通過藥(yào)材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解於提取罐內溶劑,提取液經抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產生的二次蒸汽又送至提取罐做(zuò)新溶(róng)劑,形成新溶劑回流提取,直至(zhì)完全溶出(提取液無色)濃縮繼續進行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內的(de)無色液(yè)體可下次複用,若是有機溶劑提取,則(zé)先(xiān)加適量水,開(kāi)直統與夾套熱水,回收溶(róng)劑後,將渣排掉。
設備(bèi)主要形式(shì)有正錐式、蘑菇式(shì)、直筒式、斜錐式、倒錐式。可作靜態提取,也(yě)可根據生產工藝需要,配置攪拌器(qì)作(zuò)動態提取。
1、主(zhǔ)罐體,帶夾套及保溫,上有人孔,下有氣缸控製出(chū)渣門開關,勞動強度低。
2、 捕集器,主要用來消除煎煮中藥時產生的泡沫,並防止藥流(liú)蒸汽中的藥渣(zhā)進入冷凝器。
3、 冷凝器,主要作用為藥液蒸汽(qì)進行冷(lěng)凝(níng)與(yǔ)酒精回收。
3、 冷卻器,主要作(zuò)用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、 油水分離器,主要作用在提油時(shí),經冷(lěng)卻的回收液進(jìn)行油分離,以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離(lí)器,分離汽液防止放(fàng)空時的液體帶出罐外。
6、 攪拌器(qì),攪拌缸內的物料,使之提取的固體內部有效成分能均(jun1)勻加熱與(yǔ)完全煎煮出來,有利於出渣。

主要(yào)參數:
參數/型號 | 0.5m3 | 1m3 | 2m3 | 3m3 | 4m3 | 6m3 | 8m3 | 10m3 | |||||||
全容積(L) | 650 | 1200 | 2300 | 3300 | 4300 | 6400 | 8600 | 11000 | |||||||
罐內設計壓力(Mpa) | <0.1 | ||||||||||||||
夾套設計壓力(Mpa) | ≤0.3 | ||||||||||||||
壓縮空氣壓力(Mpa) | 0.6-0.7 | ||||||||||||||
投料口直徑(mm) | 350 | 400 | 400 | 400 | 400 | 450 | 500 | 500 | |||||||
排渣口直(zhí)徑(mm) | 500 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | |||||||
加熱麵積(m2) | 2.7 | 3.6 | 5 | 6.5 | 7.5 | 11 | 13 | 15 | |||||||
冷凝麵積(jī)(m2) | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 | 12 | 15 | |||||||
冷卻麵(miàn)積(jī)(m2) | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |||||||