一（yī）、設（shè）備說明
本設（shè）備適（shì）用於植（zhí）物草藥、中藥材、動（dòng）物藥、食品添加劑等。采（cǎi）用水、乙醇、甲醇、丙酮等提取和有機溶（róng）劑的回收與濃縮。

二、技術參數

三（sān）、設（shè）備特點：
1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成（chéng）分高1倍以上。由於（yú）在提取過程中，熱的溶劑連（lián）續加到藥麵上，由上至下高速通過藥（yào）材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質（zhì）含（hán）量與（yǔ）溶劑中（zhōng）溶質含量保持了高（gāo）梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏裏有效成（chéng）份含量高。
2、由於溶質（zhì）高速溶（róng）出，提（tí）取時間短（duǎn），濃縮與提取同步進（jìn）行，故藥材到濃縮藥膏隻需7～8小時，設備利用（yòng）率高。
3、設備單一、占（zhàn）地小、設備利用率高，故投資省。
4、提取隻加1次（cì）溶劑，在一套密封設備（bèi）內循環使用，藥渣裏的溶劑基本上能回收出（chū）來，故溶劑用量比多能提取罐（guàn）少30％以上，消耗率可降50～70％，這為用有機溶（róng）劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5、由於濃縮的二次蒸（zhēng）汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取（qǔ）液與濃縮同溫度，可節藥50％以上的蒸汽，操作很（hěn）簡便（biàn），減少了操作人員。

四（sì）、工作原理：   
將藥材投入（rù）提取罐內，加藥材的5～10倍的溶媒如水（shuǐ）、乙醇、甲醇、丙酮等（據工藝要求）。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20～30分鍾後，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐（guàn）直通和夾套（tào）蒸汽（qì）、開啟加（jiā）熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產（chǎn）生二次蒸汽，通過蒸發器上（shàng）升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內（nèi）沸騰。
二次蒸汽（qì）繼續上升，經冷凝器（qì）冷（lěng）凝成熱冷凝液，回落（luò）到提取罐內作（zuò）新溶劑加到藥麵上，新溶劑由上（shàng）而下高速通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性有（yǒu）效成份溶解於（yú）提取罐內溶劑。提取液經抽濾管抽入濃縮器（qì）、濃縮產生的（de）二次蒸（zhēng）汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成（chéng）的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質密度與溶劑中含溶質密度保持高梯度，藥材中的溶質高（gāo）速（sù）溶出，直至完全溶出（chū）（提（tí）取液無色），此時，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續進行，直至濃（nóng）縮成需要比重（1.2～1.34）的藥膏，放出被用。提取罐內的無色液體，可放入貯罐作下批複用，藥渣從出渣門排（pái）掉，若（ruò）是用有機溶劑提取，則先（xiān）加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回收溶（róng）劑後，將渣排掉。