一、設備說（shuō）明
本設備適（shì）用於植物草（cǎo）藥、中藥材、動物藥、食品添加劑等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等提取和有機溶劑的回（huí）收與濃縮。

二、技術參數

三、設備（bèi）特點：
1、收膏率比（bǐ）多（duō）能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由（yóu）於在提（tí）取（qǔ）過程中，熱的溶劑連續加到藥麵上，由上至下高速通過藥材層（céng），溶解（jiě）藥材中的溶質，藥材中的溶質含（hán）量與溶劑中溶質含量保持（chí）了高（gāo）梯度，藥材中（zhōng）的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏（gāo）率高（gāo）、藥膏裏有效成份含量高。
2、由於溶（róng）質高速溶出，提取時間（jiān）短，濃縮與提取同（tóng）步進行，故藥材（cái）到（dào）濃縮藥膏（gāo）隻需7～8小時，設備利用率高。
3、設備單一、占（zhàn）地小、設備利用率（lǜ）高，故投資省。
4、提取隻加1次溶劑，在一套密（mì）封設備內循環使用，藥渣裏的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用（yòng）量比多能（néng）提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，這為用有機溶劑提取、提純中藥中有（yǒu）效成分鋪平了道路。
5、由於濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的（de）提取液與濃縮同溫度，可節藥50％以上的蒸汽，操作很簡便，減少了（le）操作（zuò）人員。

四（sì）、工作原理：   
將藥材投入提取罐內，加藥材的5～10倍的溶媒如（rú）水、乙醇、甲（jiǎ）醇、丙酮等（děng）（據工藝要求）。開啟提取（qǔ）罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液（yè）加熱至沸（fèi）騰20～30分鍾後，用抽濾管將（jiāng）1/3提取液抽（chōu）入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃（nóng）縮。濃縮時產生二次蒸汽，通過蒸發器上升管送入提取罐（guàn）作提取的熱源和溶液，維持提取罐內沸騰。
二次蒸汽繼續上升，經冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內作新溶劑加到藥麵上，新溶劑由（yóu）上而下高（gāo）速通過藥材層到提取罐（guàn）底部,藥材中的可溶性有效成份溶解（jiě）於提取罐內（nèi）溶劑。提取液經（jīng）抽（chōu）濾管抽入濃縮器、濃縮產生的二次蒸汽又送（sòng）到提取罐作熱源（yuán）和（hé）新溶劑，這樣形成（chéng）的新溶劑大（dà）回流提取（qǔ），故藥材中溶質密度與溶劑中含溶（róng）質密度保持高梯度，藥材中的（de）溶質高速（sù）溶出，直至完（wán）全溶出（提取液無色），此時，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次（cì）蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續進行，直至濃縮成（chéng）需要比重（1.2～1.34）的藥膏，放出被用。提（tí）取罐內的無色液（yè）體，可放入貯罐作下批複用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機（jī）溶劑提取（qǔ），則先加適量（liàng）的水，開直（zhí）通和夾套蒸汽，回收溶劑後，將渣排掉。