熱門(mén)關鍵詞(cí): 中藥丸劑生產設備 中(zhōng)藥膠囊生產設備 中藥壓片生產設備 中藥顆粒生(shēng)產設備 口服液(yè)生產設備(bèi) 糖漿生產設備(bèi)
蔓(màn)越橘提取物(wù)生產設(shè)備廠家
主要特點
1)占地麵積小,僅需3~4M2,接上水和電(diàn)就可使用,小投料量5KG,大投(tóu)料量20KG。
2)提取係統配(pèi)有(yǒu)回流冷凝器、回流冷卻器、油水分離器,可有效的(de)回收(shōu)物料中揮發性芳(fāng)香油。
3)導熱油(yóu)循(xún)環加熱(夾層(céng)無壓力),加熱均勻(yún),應用於有機溶(róng)劑提取濃縮更安全。
4)機組自帶蒸發(fā)濃縮器,濃縮效率更高(gāo),濃縮比重可達1.1~1.3。
5)可適應水(shuǐ)提,醇提或溶劑提取, 是天然植物藥提取方麵的中試設備,適用於科研機(jī)構、大專院(yuàn)校、醫院、藥廠(chǎng)、食品行(háng)業對中草藥液、茶汁和果汁等物質的提取、濃縮以及有機溶劑的回收。
6)它(tā)集多功能提取、真空濃縮(suō)與有機溶劑回收為一體,可進行(háng)熱回流循環提取,濃縮,常規提取,濃縮(suō),水沉(醇沉)等操作,簡化了(le)操作程序
7)由於整個提取濃縮、與回收是在封閉(bì)的流路中(zhōng)進行,因而避(bì)免(miǎn)了“跑(pǎo)”、“冒”、“漏”等現象
8)機組與(yǔ)物料接觸(chù)部分全部采用不鏽鋼(gāng)製(zhì)造,能在負壓,常壓,正壓狀(zhuàng)態下工作。
9)低溫(wēn)濃縮,保證產品(pǐn)質量,動態循環蒸發,提高了(le)換熱效(xiào)率,有效解決(jué)換熱效率隨濃度增高而降低問題,節約(yuē)能(néng)耗,提高工效
10)藥渣(zhā)通過(guò)浸(jìn)提籃提升出料,極大的改善工作環(huán)境和提升工作(zuò)效率

| 規格項(xiàng)目 | DTN-N-0.3 | DTN-N-0.5 | DTN-N-1 | DTN-N-3 | DTN-N-5 | DTN-N-6 |
| 提取罐容積 (L) | 380 | 600 | 1200 | 3186 | 5170 | 6100 |
| 提取罐外型(xíng) | Dg600×1500 | Dg600×2000 | Dg800×2700 | Φ1000×4000 | Φ1000×4000 | Φ1300×5500 |
| 排渣口直徑 | 600 | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
| 罐內工作(zuò)壓力 (Mpa) | 常壓工作溫度 | 78 | ||||
| 加熱總麵積 (m2) | 0.8 | 2.8 | 3.8 | 8.39 | 13.7 | 16.5 |
| 蒸汽工作(zuò)壓力 (Mpa) | <0.1 | |||||
| 氣缸工作壓力(lì) (Mpa) | 0.6-0.8 | |||||
| 冷凝器外型 | Φ250×800 | Φ300×130 | Φ400×1700 | Φ550×1900 | Φ600×2400 | Φ600×2400 |
| 冷卻(què)器外型 | Φ350×700 | Φ350×1000 | Φ500×1100 | Φ700×1200 | Φ800×1400 | Φ800×1500 |
| 循環泵型號 | ||||||
| 濃縮器外型 | Φ600×2500 | Φ600×3100 | Φ700×3100 | Φ800×3300 | Φ1100×3500 | Φ1100×3500 |
| 蒸發能力 (Kg/h) | 50 | 100 | 200 | 500 | 800 | 1000 |
| 濃縮器蒸發溫度 | 水提(真空):55 | |||||
| 冷卻塔外型 | Φ300×500×2400 | Φ300×500×2500 | Φ500×700×2200 | Φ500×800×2400 | Φ500×800×2500 | Φ500×800×2600 |
1、 提(tí)取壓力:常壓、溫度可按工藝選取,濃縮溫度55
2、 即可醇提,又完全適(shì)應(yīng)水(shuǐ)提(tí),還適(shì)應其他的提取工藝
3、 獨(dú)特的循環噴淋內熱式提取罐,具有加熱均勻(yún)節能、升溫快、靜壓柱高、萃取速度快、常壓容器等特點。
4、 機組內置“CIP”就地清洗係統。
5、 即(jí)可整機操作,又可十分方便地分成常壓動態提取和低(dī)溫濃縮兩個操作單元。
6、 切換器采用微(wēi)電腦控製,狀態自動顯示,使操作者(zhě)一目了然,操作方便。
7、 配置獨特(tè)的雙室(shì)蒸發器和雙路重、輕油、水分離(lí)器。