本設備適用於中（zhōng）藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱（rè）回流、強製循環滲漏（lòu）作用，芳香油提取及有機溶（róng）媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優點。罐內（nèi）配備CIP清（qīng）洗（xǐ）係統，符合GMP醫藥標（biāo）準。

二、 設備結構特性：

1.傳統型式，所占建（jiàn）築空間較小，為提取（qǔ）車間廣泛使用（yòng）。

2.出渣門上設有底部加熱，使藥材提（tí）取更加完全。

3. 改進出液方式（shì）和增加攪拌裝置後可應（yīng）用於動態（tài）提取（qǔ）係統（tǒng）。

三、 操作工藝簡述：

  提取（qǔ）（流程圖見圖2）：投料完畢後，關緊投料門，打開閥門8加溶劑開始加熱，根據生產的品捉或工（gōng）藝不同提取罐的提取操作過程有以下幾點：

1.一般水提並且不收集芳香水和揮發油（yóu）的（de）產品的（de）提取操作：先打開排（pái）空閥9然後打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加（jiā）熱隻（zhī）開閥門6）和閥（fá）門13、14，排放完蒸管道中的冷凝水後關閉閥門14，待溫度上升至規定溫度後，調整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩定。如果提取罐內藥液需要循環，則關閉所有（yǒu）蒸汽（qì）閥門，打（dǎ）開閥門2、3、4、5，然後打開藥液（yè）泵。

2.醇提或需要收集芳香水和揮（huī）發油（yóu）的產品的提取操（cāo）作：先關閉排空閥9打開閥門10然後打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門（mén）6）和閥門13、14，待放完（wán）蒸汽管道中的（de）冷凝水後關閉閥門14，接（jiē）著打開冷（lěng）卻水閥門15，待溫度上升至規定溫度後，調整（zhěng）夾套蒸汽大小保持藥液溫度（dù）穩定，待油（yóu）水分（fèn）離器（qì）中的液麵達到（dào）一定高度後打開閥門11收集產品。如果需要揮發液回流則打開閥門12。

3. 出料：

關閉（bì）夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開（kāi）閥門6）,打開閥門1、3、4、5，然後再（zài）打開藥液泵向藥液貯罐輸（shū）送藥液（yè）。

4. 排渣：

五、 主要型號（hào）及主（zhǔ）要技術（shù）參數：