中草藥(yào)提取罐
- 將藥材投(tóu)入提取罐內,加藥材的(de)5~10倍的溶(róng)媒如水、乙(yǐ)醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求(qiú))。開(kāi)啟提取罐直(zhí)通和夾套蒸汽閥門,使提取液加熱至沸騰20~30分鍾後,用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關
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熱門關(guān)鍵詞: 中藥丸劑(jì)生產設(shè)備 中藥膠囊生產設備 中藥壓片生產設備 中(zhōng)藥顆粒生產(chǎn)設(shè)備 口服液生產設備 糖漿生產設備
將藥材(cái)投入提取罐內,加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮(tóng)等(據工藝(yì)要求(qiú))。開啟提取罐直通和夾套蒸(zhēng)汽閥門,使(shǐ)提取液加熱至沸騰20~30分鍾後,用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器(qì)。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料(liào)進行(háng)濃縮。濃縮時產生二次蒸汽,通(tōng)過蒸發(fā)器上升管送入(rù)提(tí)取(qǔ)罐作提取的熱源和溶(róng)液,維持提取罐內沸騰。
二次蒸汽繼(jì)續上(shàng)升,經冷凝器冷(lěng)凝成熱冷凝液,回落到提取罐(guàn)內作新溶劑加到藥麵上(shàng),新溶劑由(yóu)上而下高速通過藥材層(céng)到提取罐底部,藥材中(zhōng)的(de)可溶性有效成份溶解於提取罐內溶劑。提取液經抽濾管抽入濃縮器、濃縮產生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑,這樣形成的新溶劑大回流提取,故藥材(cái)中溶質(zhì)密度與溶(róng)劑中含溶質密度保持高梯度,藥材中的溶質高速溶出,直至(zhì)完全溶出(提取液無色),此時,提取液停止抽入濃縮器,濃縮的二次蒸汽(qì)轉送(sòng)冷卻器,濃縮繼續進(jìn)行,直至濃縮成需要比重(1.2~1.34)的藥膏,放(fàng)出被用(yòng)。提取罐(guàn)內的無色液體,可放入貯罐作下批複用,藥渣(zhā)從出(chū)渣門排掉,若(ruò)是用有機溶劑提取,則先加適量的水,開(kāi)直(zhí)通和夾套蒸(zhēng)汽,回收溶劑後,將渣排(pái)掉(diào)。
中草藥提取罐 提取濃縮設備(bèi) 精油提取設備主要技術參數
型號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積(jī)L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內壓力 | 0.09 | |||||||
夾套壓力 | 0.3 | |||||||
加熱麵積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝麵積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻麵積(jī) | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾麵積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣(zhā)門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌(bàn)功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10 |