提(tí)取濃(nóng)縮設備
- 將藥材投入提取罐內,加藥材的5~10倍的溶(róng)媒如水、乙醇、甲醇、丙酮(tóng)等(據工藝要求)。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門,使提取液加熱至沸騰20~30分鍾後,用抽濾管(guǎn)將1/3提取液抽入濃縮器。關
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熱門關(guān)鍵詞: 中藥丸劑生產設備(bèi) 中藥膠囊生產設備 中藥壓片生產設備 中藥顆粒生產設備 口服液生產設備(bèi) 糖漿生產設備
將藥材(cái)投入提(tí)取罐內,加藥材的5~10倍的溶媒如(rú)水(shuǐ)、乙醇、甲醇、丙酮等(děng)(據工藝(yì)要求)。開啟提取罐直通和夾(jiá)套蒸汽閥門,使提取液加熱至沸騰20~30分鍾後,用抽(chōu)濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使(shǐ)液料進行濃(nóng)縮。濃縮時產(chǎn)生二次蒸汽,通過蒸(zhēng)發器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液,維持提取罐內沸騰。
二次蒸汽繼續上升,經冷凝器冷凝成熱冷凝液,回落到提取罐內作新溶劑加到藥麵上(shàng),新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底部,藥(yào)材中的可溶性有效成份溶解於提取罐內(nèi)溶劑。提取液經抽濾管抽入濃縮器、濃縮產生(shēng)的二次(cì)蒸汽(qì)又送到提取罐作熱源和新溶劑,這樣形成的新溶劑大回流提(tí)取,故藥材中溶質密度與溶劑中含溶質密度(dù)保持高(gāo)梯度,藥材中的溶質高速溶出(chū),直至完全溶出(提取液無色),此時,提取液停止抽入濃縮器,濃縮(suō)的二次蒸汽(qì)轉送冷卻器,濃縮繼續進行,直至濃縮成需要比重(1.2~1.34)的藥膏,放出(chū)被用。提取罐內的無色液體(tǐ),可放入貯罐作下(xià)批複用,藥渣從出渣門(mén)排掉,若(ruò)是用有機溶劑提取,則先加適量的水,開直通和夾套蒸汽,回收溶劑後,將渣排掉。
中草藥提取罐 提取濃縮設備 精(jīng)油提取設備主要技術參數
型號(hào) | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內(nèi)壓力 | 0.09 | |||||||
夾(jiá)套壓力 | 0.3 | |||||||
加熱麵積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷(lěng)凝麵積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻麵積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾麵積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10 |