將藥材投入提取罐內，加藥材的5～10倍的（de）溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求（qiú）)。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提（tí）取（qǔ）液加熱至沸騰（téng）20～30分鍾（zhōng）後，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提（tí）取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料（liào）進行（háng）濃縮。濃縮時產生二次蒸汽，通過蒸發器上升管送入提取（qǔ）罐作提取的熱源和溶液，維持提（tí）取罐內沸騰。

二次蒸汽繼續上升，經冷凝（níng）器（qì）冷凝成熱冷凝（níng）液，回落到提取罐內作新溶劑加到藥麵上（shàng），新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性有效（xiào）成（chéng）份溶解於（yú）提取罐內溶劑。提取（qǔ）液經抽濾管抽入濃縮器、濃縮產生的（de）二次蒸汽又送到提取罐作（zuò）熱源和新（xīn）溶劑，這樣形（xíng）成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質密度與溶劑中（zhōng）含溶質密度（dù）保持高梯度，藥材中的溶質高速溶出（chū），直至（zhì）完全溶（róng）出(提取液無（wú）色)，此時，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的（de）二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續進行，直至濃縮成需要比重(1.2～1.34)的藥膏，放出被用。提取罐內的（de）無色液體（tǐ），可放入貯罐作下批複用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機溶劑提取，則（zé）先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回收（shōu）溶劑後，將渣排掉。

注（zhù）：

1.圖表中攪拌電機功率供參考，攪拌電機功率、攪拌（bàn）轉速及攪拌槳形式以物料性質而定。
2.圖（tú）表以外的更多未列容積按用戶要求（qiú）製造。更多詳細了解該設備，請致電與我們聯係。