將藥材投入提取罐內，加藥材的（de）5～10倍（bèi）的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求)。開啟提取罐直通和夾（jiá）套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20～30分鍾後，用抽濾管將1/3提取（qǔ）液抽入濃縮器。關閉提（tí）取罐直（zhí）通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮（suō）時產生二次蒸汽，通（tōng）過（guò）蒸發器上升管送入提取罐作提（tí）取的熱源和溶液，維持提取罐內沸騰。

二次（cì）蒸汽繼續上升，經冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提（tí）取罐內作新（xīn）溶劑加到藥麵上，新溶劑由上（shàng）而下高速通過藥材（cái）層到提取罐底部,藥材中的可溶性有效成份溶解於提取罐內溶劑。提取液經抽（chōu）濾管抽入濃縮器、濃縮產生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源（yuán）和新溶劑，這樣形（xíng）成（chéng）的新溶劑大回流提取，故藥（yào）材中溶質密度與溶劑中含溶（róng）質密（mì）度保持高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出(提取液無（wú）色)，此時，提取液停止抽入濃縮（suō）器，濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續進行，直至濃縮成（chéng）需要（yào）比重（chóng）(1.2～1.34)的藥膏，放（fàng）出被用。提取罐內（nèi）的無色液體，可放（fàng）入（rù）貯罐作下批（pī）複用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回收溶劑後，將渣排掉（diào）。

注：

1.圖表中攪拌電機功率供參（cān）考，攪拌電機功率、攪拌轉速（sù）及攪（jiǎo）拌槳形式以物料性質而定。
2.圖表以外的更多未列容積按（àn）用戶要求製造。更多詳（xiáng）細了解該設（shè）備，請致電與我（wǒ）們聯係。