將藥材投入（rù）提取罐內，加（jiā）藥材的5～10倍的溶媒（méi）如水、乙醇（chún）、甲醇、丙酮等(據工藝要（yào）求)。開啟提取罐直通和夾套蒸（zhēng）汽閥門，使（shǐ）提取液加熱至沸騰20～30分鍾後，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器（qì）閥門使液料進行濃（nóng）縮。濃縮時產生二次蒸汽（qì），通過蒸發器上升管送入提取罐（guàn）作提取的熱源和溶液，維持提取罐內沸騰（téng）。

二次蒸汽繼續上升，經冷凝器冷凝成熱冷凝液（yè），回落到提（tí）取罐內（nèi）作新溶（róng）劑加到藥麵上，新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性有（yǒu）效成份溶解於提取罐內溶劑。提取液經抽濾管抽入（rù）濃縮器、濃縮產生的（de）二（èr）次蒸汽又送到（dào）提取罐作熱源和新溶（róng）劑，這樣形成的新（xīn）溶劑大回流提取，故藥材中溶質密度與溶劑（jì）中含溶質密度保持高梯（tī）度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出(提取液（yè）無色)，此時，提取液停止（zhǐ）抽入濃縮器，濃（nóng）縮的二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續進行，直至濃縮（suō）成需要比重(1.2～1.34)的藥膏，放出被用。提（tí）取罐內的無色液體，可（kě）放入貯罐作下批複用，藥渣從出渣（zhā）門排掉，若是用有（yǒu）機溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾（jiá）套蒸汽（qì），回收溶（róng）劑後，將渣排掉。

注：

1.圖表（biǎo）中攪拌電機功率供參（cān）考，攪（jiǎo）拌（bàn）電機功率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性質而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求製造（zào）。更多詳細了（le）解該設備，請致電與我們聯係。