將藥材投入提取罐內，加藥材（cái）的5～10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求)。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20～30分鍾（zhōng）後，用抽濾管將（jiāng）1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱（rè）器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產生二次蒸汽，通過蒸發（fā）器上升管（guǎn）送入提取罐作提取（qǔ）的熱源（yuán）和溶（róng）液，維持提取罐內沸騰。

二次蒸汽繼續上升，經冷凝器（qì）冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內作新（xīn）溶劑加到藥麵上，新溶劑（jì）由上而（ér）下高（gāo）速通過藥材層到提取罐底部（bù）,藥材中的可（kě）溶性有效成份溶解於提取罐內溶劑。提取液經抽濾管抽入濃（nóng）縮器、濃縮產生（shēng）的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的（de）新溶劑大回流提取，故藥（yào）材中溶（róng）質密度與溶劑中含溶質密度保持高梯度，藥（yào）材中的溶質高速溶出，直（zhí）至完全溶出(提取液無色（sè）)，此時，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的（de）二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續進行，直至濃縮（suō）成需要比重(1.2～1.34)的藥膏，放（fàng）出被用。提取罐內的無色液體，可放入貯罐作下批複用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機溶劑提取，則先加適量的（de）水，開直通和夾套蒸汽，回收溶劑後，將渣排掉（diào）。

注：

1.圖（tú）表中攪拌電機功（gōng）率供參考，攪拌（bàn）電機功率（lǜ）、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性質而定。
2.圖表（biǎo）以外的（de）更多未列容積按用戶要求製造。更多詳細了解該設備，請致電與我（wǒ）們聯係。