一、技術參（cān）數：

1 、提取罐容積：0.5m31m3 2m3 3m3 6m3

2、濃縮（suō）器容積：0.5m3 1m3 1.5m3 2.5m3

2、水提溫度：90～100℃

3、醇（chún）提溫度（dù）：78～83℃

4、提取時間：4～5小時/ 批

二、性（xìng）能特點：

1、收膏率（lǜ）比多能罐提高（gāo）10～15%，藥膏（gāo）內含有效成分高1倍以上。由（yóu）於在提（tí）取過（guò）程中，熱的溶劑連（lián）續加到藥麵上，由上至（zhì）下高速通過藥材層，溶解藥（yào）材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶（róng）質含（hán）量保（bǎo）持（chí）了高梯度，藥材中的溶質（zhì）高速溶出，直至完全溶出，則（zé）有效成分提取率高，故收膏率高（gāo）、藥膏裏有效成份含量高。

2、由於溶質高（gāo）速溶出，提取（qǔ）時間短（duǎn），濃縮（suō）與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏（gāo）隻（zhī）需7～8小時，設備利用率高。

3、設備單一、占地小、設備利用率（lǜ）高，故投資省。

4、提取隻加1次（cì）溶劑在一套密封設備內循環使用，藥渣裏的溶（róng）劑基（jī）本上（shàng）能回收出來，故溶（róng）劑用量比多能提取罐少30%以上，消耗率可降50～70%，這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效（xiào）成分（fèn）鋪平了道路。

5、由於濃縮的二次蒸汽作提（tí）取（qǔ）的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節藥50%以上（shàng）的蒸汽，操作（zuò）很簡便，減少了操作人員。

三、工作原理：
  將藥材投入提取罐內（nèi），加藥材的5～10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（據工藝要（yào）求）。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20～30分鍾後，用抽濾管將1/3提取液抽入（rù）濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液（yè）料進行濃縮。濃縮時產生二次蒸汽，通（tōng）過蒸發器上（shàng）升管送入提取罐作提取的熱源和溶液（yè），維持提取罐（guàn）內沸騰。二次蒸汽繼續上（shàng）升，經冷凝（níng）器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內作新（xīn）溶劑加到藥麵上，新（xīn）溶劑由上而下高速通過藥材層到提取（qǔ）罐底部（bù）,藥材中的可溶性（xìng）有效成份溶解於提取罐內溶劑。提取液經抽濾管抽入（rù）濃縮器、濃縮產生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質密度與溶劑中含溶質密度保（bǎo）持高梯度（dù），藥材（cái）中的溶質（zhì）高速溶出（chū），直至完全溶出（提取液無色），此時，提取（qǔ）液停止抽（chōu）入濃縮器，濃縮（suō）的二次蒸汽轉送冷（lěng）卻器，濃縮繼續進行，直（zhí）至濃（nóng）縮成（chéng）需要比重（chóng）（1.2～1.34）的藥膏，放出被用。提取罐內的無色液體，可放入貯罐作下批複（fù）用（yòng），藥渣從出渣門排掉，若是用有機溶劑（jì）提取，則（zé）先加適量的（de）水，開直通和夾（jiá）套蒸汽，回（huí）收溶（róng）劑（jì）後，將渣排掉（diào）。