1、應用行業:生物、製(zhì)藥、食品飲料、化工等。
2、適用工藝:常壓、微(wēi)壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)製循環滲漉作用,芳香油提取及有(yǒu)機溶媒回收等。
3、工作原理、性能、特點:使用動態提取或逆(nì)流提取效果更佳,操作時間短藥液含量高。
4、設備配備:電加熱、三層保(bǎo)溫(wēn)。攪拌係統為漿式攪拌和螺旋(xuán)式攪拌。罐內(nèi)配備CIP清洗係統,符合GMP醫藥標準。
5、設備成套(tào)配置:提取罐、除沫器、冷凝器、冷卻器、油水(shuǐ)分離器、過濾器、氣缸控製係(xì)統(tǒng)等,附件。

提(tí)取罐可用於中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環、滲漉、芳香油提取及有機溶媒的回收等多種工藝(yì)操作
1、提取罐罐體與物料接觸部分全采用(yòng)不鏽鋼304/316L製造,具有良好的耐蝕(shí)性,完全達到GMP標準;
2、對大批量藥材有效(xiào)成份提取效率高,節約能源,提取液含藥濃度高;
3、製造過程中采用先進的密封方式,加熱、回流方法,可達到藥品 GMP規格要求(qiú);
4、無需壓縮空氣源,無噪聲(shēng),自鎖性(xìng)能好,節約投(tóu)資和運行維護管(guǎn)理成本;
5、多功能提取罐提取濃縮效率高,一次加料在密閉的設備內循環使用。原料內的有效成分可不斷提取出來,故此設備的用料量在相(xiàng)同提取量下(xià)節省原料30%以上。由於濃縮內的蒸汽是是二次使用,使設備的能源消耗可以節省50%左右。
濃縮器由於溶質高速溶出,提取時間短,濃縮與提取同(tóng)步進行,故藥材到濃縮藥膏隻需7-8小時,設(shè)備(bèi)利用率高。
容(róng)量(liàng)(L) | 5 | 10 | 35 | 55 | 110 | 220 | 320 | 550 | |||
加熱(rè)功率(KW) | 5 | 8 | 12 | 12 | 18 | 30 | 48 | 60 | |||
加熱方式 | 電加熱、蒸汽加熱、導熱(rè)油加熱、熱水循環 | ||||||||||
真空度 | -0.06 ~ -0.085(Mpa),夾層壓力:0-0.3(Mpa) | ||||||||||
提取溫度(dù) | 常溫-100(可控)(℃) | ||||||||||
濃縮溫度 | 40-80(℃) | ||||||||||
攪拌功率(KW) | 0.09 | 0.15 | 0.20 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 1.2 | 2.0 | |||
冷凝麵(miàn)積(M2 ) | 0.25 | 0.55 | 0.76 | 0.80 | 0.96 | 1.16 | 2.10 | 3.25 | |||
加(jiā)熱麵積(M2 ) | 0.23 | 0.32 | 0.38 | 0.55 | 0.86 | 1.06 | 1.95 | 3.05 | |||
真空泵(KW) | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | |||
設備尺寸 | 長 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2850 | 3200 | ||
寬 | 450 | 530 | 560 | 680 | 850 | 950 | 1100 | 1200 | |||
高 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2800 | 3200 | 3450 | 3650 | |||
注:以上設備型(xíng)號、容積、工作(zuò)壓力、溫度設計(jì)可根據用(yòng)戶需求設計(jì)、定製加工製造 | |||||||||||