1、應用行業：生物、製藥、食品飲料、化工等。

2、適用工藝：常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製（zhì）循環（huán）滲漉作用，芳香油提取（qǔ）及有機溶媒回收等。

3、工作（zuò）原理、性能、特點：使用動態提取或逆流提取效果更佳，操作時間短藥液含量高。

4、設備配備：電加熱、三層保溫。攪拌係統為漿式攪拌和（hé）螺（luó）旋式攪（jiǎo）拌（bàn）。罐內配備CIP清洗係統，符（fú）合GMP醫藥（yào）標（biāo）準。

5、設備成套配置：提取罐、除（chú）沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過（guò）濾器、氣缸控製係（xì）統等，附件（jiàn）。

提取罐可用（yòng）於中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環、滲漉、芳香油提取及有機溶媒的回收等多種工藝操作

1、提取罐（guàn）罐體與物料接觸部分全采（cǎi）用不鏽鋼304/316L製（zhì）造，具有良好的（de）耐蝕性，完全達到GMP標準；
2、對大批量藥材有效成份提取（qǔ）效率高，節（jiē）約能源，提取液含藥濃度高；
3、製造過程中（zhōng）采用先進的密封方式，加熱（rè）、回（huí）流方法，可達到藥品 GMP規格要求；

4、無需壓縮空氣源，無噪聲（shēng），自鎖性（xìng）能好，節約投（tóu）資和運行維（wéi）護管理成本；

5、多功能提取罐提取濃縮（suō）效率（lǜ）高，一次加（jiā）料在密閉的（de）設（shè）備內循環使用。原料內（nèi）的（de）有效成分可不斷提取出來，故此設備的（de）用料量在相同提（tí）取量下節省原料30％以上。由於（yú）濃縮內的蒸汽（qì）是是二（èr）次使用，使設（shè）備（bèi）的能源消耗可以節省50％左右。

濃縮器由於溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進（jìn）行，故藥（yào）材到濃（nóng）縮藥膏隻需7-8小時，設備利用率高。